- 钨电极常见问题及处理方法
- 发布日期:2010-9-8 11:52:00
| 缺陷 |
产生原因 |
防止措施 |
| 夹钨 |
（1）钨极直接接触焊件 |
（1）采用高频引弧 |
| （2）钨极熔化 |
（2）减少焊接电流或增加钨极直径 |
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（3）调换有裂纹的钨极 |
| 气保护效果差 |
氩气纯度不高 |
（1）采用纯度为99.99%的氩气 |
| （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 |
| （3）做好焊前清理工作 |
| （4）正确选择保护气流量 |
| （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 |
| （6）及时更换氩气 |
| 电弧不稳 |
（1）焊件上有油污 |
（1）选用探伤精品钨极 |
| （2）钨电极污染 |
（2）做好焊前清理工作 |
| （3）钨电极直径过大 |
（3）去除污染部分 |
| （4）弧长过长 |
（4）使用正确尺寸的钨电极及夹头 |
| （5）钨电极端头未磨好 |
（5）调整喷嘴距离 |
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（6）重新磨制钨极端圆锥角大小 |
| 钨极损耗 |
（1）保护不好，钨电极氧化 |
（1）选用久旱耐磨钨极 |
| （2）枪与焊机极性接反 |
（2）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 |
| （3）夹头过热 |
（3）更改焊枪与焊机输出的连接 |
| （4）钨电极直径过小 |
（4）增大夹头直径 |
| （5）停焊时钨电极被氧化 |
（5）调大钨极直径 |
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（6）磨光钨电极，调换夹头 |
